领秀激光焊接系统升级：智能控制实现微米级精密加工

领秀激光近日完成新一代激光焊接机的技术迭代，新系统通过智能控制算法与光学模块优化，将焊接精度提升至±0.05mm级别，为精密零部件制造提供更强技术支持。

核心技术突破

1. 自适应能量控制：实时监测熔池状态，动态调节激光功率，避免薄板焊接烧穿风险；

2. 多轴联动技术：搭载6轴机械臂，实现空间曲线焊缝的连续高质量焊接；

3. 视觉定位系统：CCD相机配合AI识别算法，定位精度达0.01mm，适用于微小焊点作业。

行业应用拓展

新设备在三大领域表现突出：

• 新能源电池：完成锂电池极耳焊接，电阻率降低15%；

• 医疗器械：实现植入物无缝焊接，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

• 电子元件：成功焊接0.2mm厚微型继电器，热变形量控制在5μm内。

智能化升级

操作界面集成数字孪生功能，用户可预先模拟焊接效果并自动生成工艺参数包。设备支持远程运维，通过物联网平台实时监测激光器状态、冷却系统等核心部件运行数据，预警准确率达95%。

该系列激光焊接设备已通过CE安全认证，可根据客户需求定制工作台尺寸与防护系统，提供从单机到自动化产线的全链条焊接解决方案。