领秀激光技术团队持续深耕焊接工艺，近日对核心激光焊接系统进行了全面智能化升级。新系统针对应用广泛的不锈钢和铝合金两类材料进行了深度工艺开发与优化，致力于解决实际生产中的特定痛点。
在不锈钢焊接方面，新系统通过优化光束模式与能量控制，有效抑制焊接过程中可能出现的热裂纹倾向，使得焊缝表面成型更为光滑平整，减少了后续打磨抛光的工作量，特别适用于对外观要求较高的厨卫五金、家电外壳等产品的焊接。
在铝合金焊接领域，系统配备了先进的焊缝跟踪与实时熔深监测功能。铝合金对激光反射率高、热传导快，易产生气孔和未熔合问题。新系统通过高频动态调节激光功率，保障焊接过程的稳定性，有助于获得内部致密、气孔率低的优质焊缝，提升了新能源汽车零部件、电子散热器等产品焊接的可靠性。
此次升级的核心是智能化。系统内置了针对不同材料厚度和接头形式的工艺数据库，操作者只需选择材料类型和厚度，即可一键调用经过验证的优化参数，大幅降低了操作门槛和对熟练工人的依赖。同时，设备接口开放，可轻松对接MES生产管理系统，为构建数字化车间提供支持。
领秀激光通过此次迭代，旨在为用户提供不仅性能稳定，更兼具智能与便捷的激光焊接解决方案。
