领秀激光近日宣布，其研发团队在智能激光焊接领域取得重要进展。新一代焊接系统通过核心算法升级与工艺数据积累，显著提升了在对焊接工艺要求严苛的领域中的应用表现，特别是在异种金属连接和高反射材料处理方面。
该系统集成了一个经过大量实验验证的智能工艺参数数据库。针对铝合金、铜合金、不锈钢以及它们之间相互组合的异种材料连接，操作者可根据材料组合与厚度快速调用最优焊接波形、功率与速度参数组合。这一功能极大地降低了对操作人员经验的依赖，减少了试错成本和时间，有助于保障批量生产中的质量一致性。
针对铜、铝等高反射材料对激光能量吸收率低的行业难题，新系统配备了实时能量反馈调节机制。在工作过程中，系统能感知熔池状态的微小变化，并动态微调输出功率，以维持焊接过程的稳定，有效抑制因能量反射和不稳定导致的飞溅、气孔及未熔合等缺陷，提升了焊缝的致密性和力学性能。
此外，系统加强了与自动化设备的集成能力。标准化接口支持与主流品牌机器人、变位机及自动化产线控制中心进行数据交互，为实现无人化黑灯工厂提供了可靠的焊接工艺节点。操作界面也进行了人性化改进，逻辑更清晰，报警信息与解决方案提示更为直观。
领秀激光表示，此次技术升级旨在让激光焊接变得更智能、更稳定、更易用，从而帮助更多制造企业克服工艺瓶颈，提升产品竞争力。该系统现已接受订单，并可提供材料试样焊接服务
